環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工藝。

  1.1打底：基層檢查合格后，用環(huán)氧膠打底。打底施工分兩次，有利于加強(qiáng)環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合。首先用E-44:固化劑=100:25刷底油，使樹脂滲入混凝土基體。當(dāng)一個(gè)底油滲入基體并涂上第二個(gè)底油時(shí)，主要材料的配方為E-44:固化劑=100:20。涂裝后，在混凝土基體表面有油光澤。蜂窩麻面的處理要用硬工件擴(kuò)大，使一個(gè)底料完全刷掉。固化后檢查是否有缺陷，徹底滲透基體，使底料和水泥基體形成整體，要求涂刷均勻，不得漏涂。流動(dòng)，固化后用砂紙平整。

  密封底油施工質(zhì)量控制直接影響玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。如果打底施工粗心，很容易造成涂層結(jié)合力不足，造成氣泡甚至玻璃鋼整層剝離。

  1.2修復(fù):在打好底層的基礎(chǔ)上，用環(huán)氧膠泥修復(fù)填充凹陷不平的地方，用膠泥擦拭轉(zhuǎn)角處的圓弧過渡槽，仔細(xì)刮擦。如果凹陷太深，可以修復(fù)填充幾次，也可以用樹脂砂漿修復(fù)，防止流動(dòng)。固化后，用打磨機(jī)平整，保持膠泥表面整體平整。環(huán)氧膠泥配方為環(huán)氧樹脂:固化劑:溶劑:石英粉=100:70:50:200

  1.3貼玻璃纖維布:環(huán)氧稀膠泥修復(fù)完全固化干燥8小時(shí)后，涂上環(huán)氧樹脂，將0.18mm玻璃纖維布浸泡在襯貼層中，在襯貼的同時(shí)涂上環(huán)氧樹脂。襯貼第二層和第三層方法是一樣的。24小時(shí)固化后，用環(huán)氧膩?zhàn)颖砻嫘拚移?4小時(shí)固化，24小時(shí)固化后，第二次驗(yàn)收交付。該施工方法稱為間隙法施工作業(yè)。這種施工方法雖然施工周期長(zhǎng)，施工難度大，施工成本高，但玻璃鋼的附著力和抗壓強(qiáng)度明顯優(yōu)于連續(xù)環(huán)氧玻璃鋼(一次成型連續(xù)粘貼玻璃纖維布)施工。

  1.4玻璃纖維布襯貼要求:每塊布上下左右搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順應(yīng)材料流動(dòng)方向，底搭接200mm-300mm，混凝土基體轉(zhuǎn)角。附著在建筑物接縫上。環(huán)氧膩?zhàn)佑糜谠陉庩?yáng)角等受力或被介質(zhì)沖刷的部位順利過渡。襯里時(shí)，在襯里玻璃纖維布上均勻涂一層與襯里玻璃纖維布相同寬度的膠水，然后襯里一層布。玻璃纖維布應(yīng)密封，以趕走氣泡，然后在玻璃纖維布上涂一層膠水，然后沿著混凝土基體逐漸襯里，用相同的粘貼方法襯里。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流動(dòng)、氣泡等缺陷應(yīng)立即清楚。貼面原則：先立面，后平面，先上后下，先內(nèi)后外，先壁后底。下一次玻璃纖維襯里施工應(yīng)在上一次襯里完全固化后進(jìn)行;鋪設(shè)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)后，封面層施工應(yīng)自然固化24小時(shí)。

  二、環(huán)氧玻璃鋼防腐注意事項(xiàng)。

  2.1玻璃鋼防腐在角落和門口。預(yù)留孔、管道出入口或地漏容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患。因此，施工時(shí)應(yīng)特別注意和加強(qiáng)玻璃鋼防腐和煙道防腐的處理。

  2.2嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度小于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。玻璃鋼防腐污水池防腐、化工廠污水池防腐、磷化池防腐等工程。

  2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，配置消防設(shè)備和禁止煙花警示標(biāo)志，以確保安全。乙烯基防腐、高溫乙烯基防腐等工程。

  2.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，作業(yè)后應(yīng)清理易燃、易爆等雜物。乙烯基玻璃鱗片防腐、玻璃鱗片防腐、脫硫防腐等工程。

  玻璃鋼防腐地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，儲(chǔ)罐≥20天，常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間均為30天。水池環(huán)氧瀝青玻璃鋼防腐。埋地設(shè)備環(huán)氧瀝青防腐。管道環(huán)氧瀝青防腐。

  2.6用電火花探測(cè)器檢查針孔時(shí)，電壓應(yīng)為3.5kv。乙烯基重防腐地板、環(huán)氧樹脂防腐地板等工程。