在展覽中，有許多藝術(shù)展覽供大家觀看。浮雕甚至是一種藝術(shù)作品。浮雕是一種立體感，使畫面上的物體形象更加生動逼真。大多數(shù)浮雕都是由玻璃鋼制成的。然而，玻璃鋼浮雕工藝的步驟是什么?不熟悉這個過程的朋友可能不太了解。為了讓您對玻璃鋼浮雕有更多的了解，小編將向您介紹其工藝生產(chǎn)。

  玻璃鋼浮雕制作工藝介紹

  一步：優(yōu)的雕塑作品需要良好的設(shè)計基礎(chǔ)，玻璃纖維雕塑的設(shè)計應(yīng)考慮其數(shù)據(jù)和工藝的特點。玻璃鋼工藝易于形成美麗的流線型產(chǎn)品，可以突出作品的現(xiàn)代感和時代感，在設(shè)計中可以優(yōu)先考慮弧形和流線型。此外，由于玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度的優(yōu)點，可以創(chuàng)造出強(qiáng)大的動態(tài)和小的支撐區(qū)域。

  有時，玻璃鋼雕塑需要在后面涂上橡膠涂層的表面。由于橡膠涂層具有自流平性，在固化過程中，在外觀張力的作用下，橡膠涂層具有一定的平整效果，不適合在這種情況下表現(xiàn)出細(xì)致的紋理。這些應(yīng)該在設(shè)計中加以考慮。玻璃鋼雕塑的原始模具可以用泥漿塑造，普通模具可以由專業(yè)人員完成。雕塑工作完成后，經(jīng)過自然干燥和一定強(qiáng)度后，可以停止制作玻璃鋼雕塑模具。

  第二步：玻璃鋼制造玻璃鋼雕塑制造采用手工粘貼成型方法。在制造前，根據(jù)雕塑的外觀特點，從方便成型和脫模的角度開始，模具可以合成幾個單元進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。根據(jù)這一點，形成單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一個整體。產(chǎn)品的整體處理和涂層，玻璃纖維雕塑工作完成。

  第三步：模具制造模具制造是玻璃鋼成型的關(guān)鍵，玻璃鋼雕塑模具制造經(jīng)常使用石膏。有一種更好的玻璃鋼雕塑模具制造方法，即使用硅橡膠和玻璃鋼數(shù)據(jù)制造模具。詳細(xì)的模具制造方法是：將準(zhǔn)備好的硅橡膠涂在原模具上幾次，硅橡膠層應(yīng)為1mm之后。硅橡膠交聯(lián)后，硅橡膠上的再成型厚度為3mm玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，整個模具沿著分割的單元塊切割，切割時注意同時切割玻璃鋼層和硅橡膠層。

  在單元塊之間制造連接肋，并在連接肋處設(shè)置定位槽，以確保單元塊模具通過連接肋組合成一個整體。上述工作完成后，取下玻璃鋼單元塊，取下硅橡膠層，取下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。原模具除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模和裝配模式。

  第四步:玻璃鋼雕塑的成型和制造采用手工粘貼的方法，制造前應(yīng)設(shè)計成型線。從雕塑的一端開始，組合一個局部模具，然后粘貼產(chǎn)品。前一部分固化后，組合模具，繼續(xù)粘貼產(chǎn)品。在方便成型操作的前提下，一次組合盡可能多的模具單元塊。重復(fù)這一點，留出一個單元塊，預(yù)先成型，然后粘在整個雕塑上。在玻璃鋼雕塑中，與動物的角度、腿部、尾部相似的部分很難用上述方法制作，可以用相應(yīng)的金屬材料制作一個大致的形狀，然后在金屬材料上形成玻璃鋼，經(jīng)過打磨修整。玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。金屬型材一般用于加固材料，雕塑內(nèi)骨架用金屬型材焊接。

  在成型和制造過程中，金屬骨架逐漸埋在雕塑中。為了提高玻璃鋼雕塑的剛度和強(qiáng)度，提高其使用壽命，通過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→表層膩子填充→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→產(chǎn)品脫模。雕塑表面一般比較復(fù)雜，應(yīng)在工藝鋪裝上進(jìn)行特殊處理。在玻璃纖維氈難以鋪設(shè)的地方，應(yīng)先用含短纖維的樹脂填充，然后鋪設(shè)玻璃纖維短切氈和方格布。樹脂膩子中玻璃纖維在雕塑外表面的長度為10mm適當(dāng)，雕塑外觀采用聚酯樹脂玻璃纖維CaCO100料過氧化甲乙酮萘酸鈷劑量100202-400.5-4。

  第五步：用玻璃鋼浮雕修復(fù)產(chǎn)品局部缺陷，注意表面效果。常用的表面是仿銅和仿青銅。玻璃鋼雕塑色彩鮮艷，線條優(yōu)美。可制成仿金、仿銅、仿石等多種效果，表現(xiàn)出鮮明的時代感。良好的玻璃鋼雕塑應(yīng)設(shè)計、模型、成型和處理，以確保能夠?qū)崿F(xiàn)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。